井式回火炉是节能型周期作业式回火炉，供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。
井式回火炉的结构，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体。炉盖内面采用不锈钢板制成。炉衬采用超轻质0.6g/cm3节能微孔耐火保温砖砌筑。炉衬与炉壳夹层置硅酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉。电阻丝采用0cr25al5高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。炉膛内放置有不锈钢装料筐。炉盖采用手动扛杆升降。为了使工件均匀加热，在炉盖上安装有耐热不锈钢轴和风叶制成的热风循环风机，工件在加热过程中，热空气在回火炉内上下循环以保证工件均匀加热。为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与回火炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时（工作时）接通电源。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。井式回火炉出厂时配套自动控温柜，热电偶。
井式回火炉的特点：
1．7000℃井式回火炉装有特制气体循环机构及综合性通风机组（含风叶）流量大，气密性好，炉温均匀性好；
2．采用超轻质节能的复合炉衬，节能；
3．可加简易的滴注式保护气氛，达到少氧化效果；
4．炉盖采用创新的多层密封结构，并采用手动杠杆或电动液压及蜗轮蜗杆等机构升降，以减轻劳动力；
5．炉温均匀度好，可达± 5°c ，控温精度 1°c ；
6．有的测控热偶装置，可满足航标、军标和国标的不同要求。
用途
本系列全纤维井式真空炉主要供金属机件等在气氛保护下进行光亮退火或回火之用。
结构简介
本电炉结构主要由炉体、炉盖、加热元件、不锈钢炉罐，不锈钢、热风循环装置和温控系统组成。
1、炉壳：
炉壳钢结构由角钢、槽钢、钢板经焊接成圆柱形外壳。
2、炉膛保温部分：
采用全纤维结构，选用目前国内全新型高纯1260型陶瓷纤维毯作为炉膛的隔热保温材料，该纤维毯是一种人造无机金属纤维材料，20世纪美国首先在加热炉上使用，由于其的性能，各先进国家纷纷研制使用，我国在90年代得到较多的推广应用，在技术上已成熟可靠。近年来我公司加大了这方面的技术开发，已为众多用户生产制造了多种系列的近百台全纤维工业电炉，其中有电炉、气炉、油炉等。
制作时使用专用设备将纤维毯按220kg/m3的比例，按炉膛尺寸压缩成折叠纤维折叠大板块，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证折叠块在筑炉完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀，使折叠块之间互挤成无间隙的整体，达到完好的蓄热效果，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。
3、不锈钢炉罐：
炉罐在结构和制作等方面采取了以下措施：炉胆选用10㎜ 1cr18ni9ti高强度耐热不锈钢制作，罐底采用椭圆形封头；在炉胆的底部焊有一层放置料盘的不锈钢板。为保证炉盖的密封圈不致受热损坏，在炉罐口制作了水冷套；由于炉罐法兰密封槽经较高精度的加工，从而保证了真空罐的气密性，使该炉漏气率低，能在较短时间内达到真空。
4、炉盖：
它由面板、隔热箱、强对流风机、排气管和抽气、放气共用管道组成。面板为a3板，经过较高精度金加工而成。炉盖上有一只大流量强对流风机，用来搅拌炉内气氛通过强迫对流使炉内温度达到均匀。三根气管均布于炉盖，一根管与真空橡胶管套接并与气源相通；一根供点燃废气用；另一根供测定炉内压力的压力表用；还有测定炉罐温度的热电偶插孔。
炉盖的升降为自动升降方式，只需开动开关即可实现自动升降，当炉上升到高度时，炉盖将自动停止。
5、热风循环风机：
为使炉内的温度更为均匀，本炉在炉盖上装有一台大流量热风循环风机，作为在加热过程中搅拌炉膛内的空气，使炉内形成热循环，本系统有电机、风冷装置、风叶轴、叶轮组成，在使用时只需点动控制按纽即可，同时风机电源与炉盖升降形成联锁作用，当炉盖上升的同时切断风机电源，风机停止工作。
6、加热元件：
本炉炉体加热元件全部采用首钢原装电阻带0cr25al5作为加热元件，加热元件采用特制模具加工成波形结构，安装于炉膛四周，安装时考虑安全可靠，施工方便，结构合理和制作容易的原则。采用陶钉安装电阻带安装时用陶瓷垫圈将电阻带与纤维炉衬隔开，陶钉从电阻带波峰内穿过陶瓷垫圈，顺时针旋转，拧入纤维炉衬，因陶钉带有梯形罗纹，与纤维的附着力很强，所以电阻带固定牢固安装方便。
控制系统
采用模糊理论和传统pid控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大lcd显示，具有*的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无拢动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。
