可连续测量和监视与选择机械有关的各类参量： 转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、热膨胀 等 ，具有丰富的显示画面、完备的数据管理、强大的分析和超限报警停机功能。系统可使用任何公司生产的符合标准的传感器具有传统的各类状态监测仪表不可比拟的优越性，适用于 汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、水泵、风机 等设备在线振动监测保护。广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。

系统框架可用面板安装和机架安装的形式。电源模块和系统模块只能安装在位置，其余 8 个框架位置可由任意一个模块所占用。 在系统框架中，可以安装以下模块： 
▲ 电源模块 负责给系统提供各种工作电源。 
▲ 系统模块 系统模块的主要职责是与框架中的其他模块通讯，并负责与用户人机界面的相关任务。 
1.监测来自于各类电涡流探头的轴振动信号 , 进行相关故障诊断工作。该模块也可用于监测偏心信号。 
2. 监测来自于各类速度探头的瓦盖振动信号 , 进行相关故障诊断工作。 
3. 监测来自于电涡流探头、光电探头的转速或键相信号。 
4. 监测来自于各类电涡流探头或其它探头的位移、胀差、热膨胀信号。 
5. 测各类 4-20mA 、 1-5V 或 0-10V 的标准信号 , 各模块可以根据现场测点的具体情况灵活组态。

工作站系统结构示意图，其中采集站和工作站为必需项，其它为可选项。

可对水轮发电机组的振动摆度、压力脉动、能量与空化、机组轴承动负荷、发电机空气间隙进行监测与分析，涵盖水轮机、发电机的状态监测与故障诊断。整个系统基于全开放分布式在线监测系统的网络结构，将对运行设备的监测、分析、诊断、维护和管理有机集成，实现远程诊断与维护管理。