应用领域：
旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。
工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制，可在石化、冶金、钢铁、电力、航天、制药、机械制造等行业广泛应用。工作站系统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。

系统特点： 
1. 模块化结构： 由框架、电源、系统模块和各类监测模块组成。 8 个测量槽位，每个槽位可配双通道监测模块，加上转速通道多可测量 18 个测点。
2. 液晶显示： 采用带背光 10.4TFT 液晶大屏幕汉化显示，具有棒状图、曲线、数字多种显示方式，画面丰富直观。 
3. 软件组态： 设置组态灵活，任意通道的量程、灵敏度、报警值、报警延长时间、报警逻辑、零点位置等均可由用户通过屏幕中文菜单来直接设置，方便快捷。 
4. 数据管理： 内置大容量存储模块，确保足够的存储空间，省去频繁备份数据的麻烦。数据管理有序，查询方便。 
5. 分析功能： 具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能，可方便地计算某一时间段任一通道的大值、小值、平均值、报警次数和累积报警时间等等。 
6. 可靠保证： 各模块上具有上电抑制和断电保护功能，保证系统电源丢失或系统重新上电时继电器不误动作。各模块每路都有独立的电源输出，每路电源具有过流过载保护功能，用户不必为接传感器时电源短路而担心；内置系统自检和通道自检功能，确保系统故障或传感器线路故障时继电器不误动。 
7. 输入信号： 任一通道可接受来自涡流传感器、速度传感器、标准的模拟等多种信号。 
8. 输出信号： 每路均有 4 － 20mA输出、缓冲输出和报警继电器输出，报警逻辑和报警动作延迟时间可由用户设定。 
9. 线性补偿： 适应小凸台大量程胀差测量需要。 
10. 黑匣子： 本系统带有黑匣子功能，可以记录几百个现场的操作记录。比如现场断电、修改参数，投保 /退保，保护继电器的动作状态等。 
11. 系统自检： 本系统具有电源自检好和通道自检功能；传感器信号短路、开路识别功能。 
12. 网络通讯： 232 、 422 、 485 接口。
●典型应用示意图

输入信号 速度传感器、涡流传感器、加速度传感器和其它标准的模拟信号输入通道 4、8、12、16通道测量范围 转速：１～20000转／分; 振动：0～2mm; 间隙电压：0～-20V;位移：-2～+2mm测量精度 转速误差≤1转／分；振动误差≤1μｍ；间隙误差≤0.1V显示 数字、曲线棒图、棒图、数字曲线等多种方式分辨率 640*480点阵储存 软盘、1.5M电子盘、USB报警级数 2级继电器接点容量 AC ，0.5A/220V报警继电器 可组态9个独立继电器报警、显示、单位、屏保时间 用户自行设置网络通讯 RS232/422/485供电电压 220VAC＋10﹪或110VAC＋10﹪环境温度 0—45℃环境湿度 <85﹪功耗 <45W