1.用途
CZG-160型高温钎焊真空炉主要用于不锈钢、高温合金、硬质合金、有色金属等材料的真空钎焊。
CZG-160型高温钎焊真空炉是由炉体、加热室、真空系统、电控系统、充气系统、水冷系统、气动系统和炉外运输车等组成。
2. 技术规格及参数
2.1炉型： 单室、卧式
2.2电源频率： 50Hz
2.3电源电压： 3相380V
2.4有效工作区尺寸： 900（L）×600（W）×600（H）mm
2.5装炉量： 500Kg（含工装）
2.6温度： 1320℃
2.7工作温度： 550℃~1270℃
2.8温度均匀性： ≤±5℃（550℃~1050℃）
2.9控温精度： ±1.0℃
2.10升温速率： 空炉由室温升至1100℃小于60min.
2.11极限真空度： ≤8×10-4Pa
2.12工作真空度： ≤4×10-2Pa
2.13分压范围： 10~500Pa
2.14抽速： 从大气抽至工作真空度＜35min（扩散泵预热时间除外）
2.15压升率： ≤0.65Pa/h（空炉、充分烘炉后降至100℃以下测试）
2.16充气压力： 0.8-2bar数字可任意调节
2.17冷却方式： 内循环冷却
2.18冷却风机功率： 55Kw
2.19加热功率： 150Kw
2.20控温方式： 2704温控仪自动控温
2.21操作方式： 自动以及手动
2.22控制方式： 可编程序控制器（CP1型PLC）
2.23参与温度热电偶： 炉膛、工件表面、工件芯部
2.24炉壁表面温度： <室温+25℃
3.标准结构及其特点
3.1真空炉主机为卧式、单室结构，由炉体、炉门、加热室、风冷系统等组成。
3.1.1炉体与炉门为双壁水冷结构。炉体内、外壁采用碳钢235B钢板卷焊而成，一端与炉门法兰焊接，另一端带封头和气冷系统的电机连接法兰焊接，内通冷却水。炉体与炉门之间为双向密封结构，用锁紧圈锁紧，保证了真空炉在负压和气冷时的密封。炉体后部带有冷却电机，冷却电机采用水冷式电机。
3.1.2加热室（炉胆）由隔热层、加热元件和料台等组成。
*隔热层为30mm石墨硬毡+20mm石墨纤维毡组成的圆筒结构。绝缘瓷件采用耐高温99瓷，保证绝缘和耐热及设备运行安全。
加热元件采用优质电极石墨板，用陶瓷件固定绝缘。加热元件沿隔热层内壁圆周方向均匀布置，加热均匀、热损失小。可单独拆卸，且更换方便。
料台由金属钼支柱、钼横梁组成。
3.13气冷系统：在炉体后部有高压叶轮风机、方形多级高效铜-铜换热器（钎焊式）和风管导流装置等组成。充气冷却时，充入高纯氮气或高纯氩气，在高速叶轮风机的驱动下，气体经过高效率的铜-铜换热器吸进叶轮，使工件均匀的强制冷却。形成强制高流率循环，实现工件快速气冷。
3.2真空系统：主抽系统由KT-800扩散泵、ZJ-600罗茨泵、H-150滑阀泵、VSV40P真空油泵做维持泵以及真空挡板阀组成的真空机组和装设在真空管道上的气动挡板阀、柔性连接件、电接点压力表、规管及其附属装置。
真空计采用数显真空计；真空机组具有自动控制相互自锁功能，当停电时，阀门将自动关闭以保证炉子的安全。
3.3电控系统由可控硅调压器--微处理机组成的温度程序控制、压力控制仪和可编程序控制器（PLC）组成的机械动作程序控制两部分组成，可实现自动化程序控制及手动控制。
3.3.1温度控制
微处理机型号：
*温控表：欧陆2604数字智能程序段调节器
2604系列是英国公司推出的数字智能程序段多回路调节器，精度为0.1级，可设定50条曲线，每条曲线50段内含10组PID参数，并且具备段或PV对应的区域PID功能，能根据工艺设定的多区域温度范围，自动选择对应的PID参数。偏差等待功能,在高品质的热处理工艺中,可保证进入保温段的加工时间。
